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QSMT贴片黄胶电子贴片黄胶的简单介绍

SMT贴片黄胶电子贴片黄胶的简单介绍贴片胶,也称为SMT粘接剂,它是黄色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂,主要用来将元器件固定在印制板上,一般用点涂的方法来分配。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的,一经加热硬化后,再加热也不会溶化,也就是说,贴片胶的热硬化过程是不可逆的。贴片胶的使用效果会因热三角化条件,被连接物的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。
元件偏移
造成元件偏移的原因有:
1、黄胶胶粘剂涂覆量不足;
2、贴片机有不正常的冲击力;
3、黄胶胶粘剂湿强度低;
4、涂覆后长时间放置;
5、元器件形状不规则,
6、元件表面与胶粘剂的粘合性不协调。
元件偏移的解决方法:
1、调整黄胶胶粘剂涂覆量;
2、降低贴片速度,
3、大型元件最后贴装;
4、更换黄胶胶粘剂;
5、涂覆后1H内完成贴片固化。

Q白胶的常见问题及解决方案!

1.白乳胶弊病现象

A、白乳胶粘不牢、粘不住、脱胶

B、白乳胶出现黑斑、颜色变深

C、白乳胶慢干

D、白乳胶粘度变化

A、白乳胶粘不牢、粘不住、脱胶产生原因

1、未等白胶干固,便把压在被粘物上的物体搬走。由于白胶没有初粘力,只有干固后才能体现出强劲的粘结力,所以会粘不牢、粘不住、脱胶。

2、没粘到被粘物:通常在被粘物面积较大,或被粘物不平整时发生这种情况。

3、压力不均匀:压力到的地方黏住了,没压力的地方粘不住。

4、天气太干燥,使用固含量高的胶,在进行大面积涂刷时,为粘合前胶已干固,所以粘不住

A、白乳胶粘不牢、粘不住、脱胶解决对策

1、重新粘合前要清楚物体表面的粘物

2、重新粘合

3、均匀、持续加压

4、减少施工面积或用固含量相对稍低的胶

B、白乳胶出现黑斑、颜色变深的原因

1.贴面板底板质量较差、较薄;

2.粘贴时用胶量不均匀

3.把胶较长时间放在一个位置上,板材把白胶里的水份吸收以后,腐烂黑点呈现出来。(对黑点现象,检验是否属胶的质量问题很简单,倒两杯自来水在未用的粘面板上,看板是否变黑。如变黑,证明是板材问题;如未变,则是胶的问题。)

B、白乳胶出现黑斑、颜色变深解决对策

1.选板材注意,用较好的板材,选择面皮较厚的(看三夹层的横切面不要变颜色的)

2.注意用好胶,好胶的水份较少、较快干,较少造成变黑

3.施工人员注意减少用胶量,涂布均匀。

C、白乳胶慢干的原因

1.固含量低

2.空气湿度大.

3.温度低

4.涂胶过厚

5.被粘物含水率太高

C、白乳胶慢干的解决方法

1.选用固含量高的胶

2.空气湿度大于85%时不宜施工

3.温度低于5度时不宜施工

4.涂胶不能太厚

5.被粘物含水率控制在12-14的范围

D、白乳胶粘度变化原因

温度变化:温度越高,感觉粘度越低

存放时间:由于高分子聚合物的自增稠功能,存放时间越长,感觉粘度越高

D、白乳胶白乳胶粘度变化的解决办法

粘度都控制在25000-33000的合理区间范围内,而国际对粘度的要求是8000-15000