水性硅在针织面料上的应用

    1坯布的前处理

    印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。毛效过好，水性硅胶印花浆渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

    1.1练漂与染色

    坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

    染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

    1.2印前整理

    染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

    2水性硅胶及辅助材料的选用

    2.1印花浆料的选择

    水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

    衡量水性硅胶印花浆的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

    2.1.1稠度

    为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，水性硅胶印花浆应具有一定的稠度。当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

    2.1.2黏度

    为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。若浆料的黏度太小，则得不到闪烁亮光效果；若浆料黏度太大，则在印制时会使网版与织物黏连而造成印疵。水性硅胶印花浆的黏度调节还应考虑到印花机的运转速度，圆网印花机的车速相对较快，故浆料的黏度不宜太大。

    2.1.3流变性

    印花色浆在印花机上的印制效果，以及印花过程中可能产生的糊网、渗化等问题，都与水性硅胶的流变性有关。因为印花机的刮印速度较快，水性硅胶在1~2s内便会受到剪切力、挤压力等作用，然后附着于织物上，如果浆料的流变性差，会对印花过程造成很大的影响，使布面粗糙没有光亮。

    2.1.4干燥速度

    水性硅胶印花浆干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键。在印制过程中，印花浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性，严重时会堵网而产生印疵；印制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费。经过反复的大中小样试验，选择了水性硅胶浆SPA-B这个产品进行印花。